横浜ものづくり企業ガイド検索ページ横浜市の製造業などのものづくり登録を、技術や課題などから検索できます。
ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • 多関節ファイバーレーザ溶接機

    主要事業・主要製品

    通信機器、自動梱包装置、集塵機、自動はんだ付け装置等

    得意技術

    試作品から量産品、小さいものから大きいものまで
    お客様のニーズに合わせて幅広く対応させて頂いております。
    また、板金製作後の表面処理(塗装・メッキ等) や
    シルク印刷等も協力会社様にて対応可能ですので
    お客様で何社にも手配を掛ける事なくワンストップでお届けが可能です。

  • 主要事業・主要製品

    ① 板厚0.03 から米粒大のプレス製品。(抜き・曲げ、絞り) 材質は、ステンレス、リン青銅などバネ材、マグネシウムなど、難加工材加工を得意とします。
    ② プレス屋が作った自社開発製品・とじた書類をどこからでも抜き差し自在な特許ファイル=「ヌー ケ」製造・販売

    得意技術

    高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
    アイディアを形にするための取組(共同開発、自社開発) にもお応えします。

  • HIP 炉写真①

    主要事業・主要製品

    主要事業: 真空熱処理、ろう付け、HIP 処理の受託加工
    主要製品:  
    ■半導体部品や工具等の焼結、焼結体の高密度化  
    ■半導体部品のろう付けや、金型の拡散接合  
    ■精密鋳造品、レンズ等の内部欠陥除去  
    ■金属積層造形品への真空熱処理及びHIP 処理  
    ■リヴァイタライズ エンジニアリング

    得意技術

    • ISO 9001 : 2015 及びJIS Q 9100 : 2016 を2023年10月に同時認証登録。
    • 真空熱処理炉で着色を抑えつつ、溶体化処理、歪み取り焼鈍、磁気焼鈍、応力除去、ロウ付処理が行えます。
    • 大型、大量の製品でも大型真空熱処理炉で対応しています。
    • 処理工程の工夫や冶具の活用により、歪み、曲がり、寸法変化を最小限に抑えるようにしています。
    • 複雑な形状の製品をロウ付けする場合、温度帯を分けて複数回実施する方法で対応しています。
    • HIP 処理は、複雑な形状でも、内部欠陥除去、拡散接合が出来ます。レンズの内部欠陥除去等も可能です。
    • 昨年、Mg 合金による積層造形で共同研究を行い粉体粉末冶金協会で発表しました。
    • 熱処理技能士7名、高圧ガス製造保安責任者3名、毒物劇物取扱者3名。
  • 主要事業・主要製品

    送風機、空調機設備関連部品
    変電設備関連部品
    医療器関連部品
    洗濯機関連部品
    調理器具
    デザイン製品など
    試作から量産まで対応

    得意技術

    スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニー ズに対応が可能。 高効率で、精度の高い製品を生産。

    • へら鉸、スピニング加工を主とし、素材は小径(φ 10) から大径( φ 2500) まで加工可能。板厚は、SS16mm、 SUS10mm、AL20mm まで対応可能。
    • へら鉸・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。
  • 10kw ファイバーレーザと大型テーブル(弊社設備)

    主要事業・主要製品

    レーザ加工機を用いた受託加工(試作・単品からお引き受けします) を生業とし、溶接・ 切断など、様々なアプリケーションに対応。また、受託加工の蓄積技術を生かし、自社ブラ ンドによるレーザ集光用ヘッド、ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売。 さらに、レーザ加工システム導入のご提案まで行う。

    得意技術

    1984 年のレーザ加工参入以来、産業用レーザの発展とともに様々な需要に応えてきた。その中でも 特にレーザ溶接を得意としており、長年のデータ蓄積に裏付けされた経験・技術力を自負している。さ らに、溶接の中でもキロワットクラスのハイパワー溶接を得意としている。また、近年は自社開発製品にも注力しており、レーザ周辺機器・ハンドトーチ型レーザ溶接機などを製作・販売している。

  • 主要事業・主要製品

    電子計測器部品加工及びデバイス組立、産業用機械部品加工及びユニット組立、航空宇宙関連部品加工、自動車関連試作部品加工、鉄道車両用部品、ほか。

    得意技術

    開発試作、精密部品加工、組立までを短納期で対応できる『提案型企業』。
    製品の構想・設計段階から加工技術の提案をさせていただくことで、試作品から量産品まで一貫した協力体制を構築することが可能。マシニングセンターを主体とした精密部品加工の分野において、金属材料はもとより樹脂材料まで様々な材料に対応している。特に、 高精度・高品質・納期対応において評価を得ている。

  • 主要事業・主要製品

    主要事業: アルミニウム表面処理事業(アルマイト)
    主要製品: 機能・装飾アルマイト全般

    得意技術

    ●アルマイト処理/光沢: 光沢具合もご相談ください。
    ●アルマイト処理/艶消し: 艶消具合もご相談ください。
    ●アルマイト処理/カラー: 全17 色対応!
    ●レーザーマーキング/金属から樹脂・ゴムまで幅広く対応!

  • アルミモダン玩具

    主要事業・主要製品

    アルマイト設備

    得意技術

    □アルミニウムの表面処理の総合サービスを提供
    〇アルミ前処理・各種下地処理

    • サンドブラスト・ヘアーライン・光沢加工・バフ研磨
    • サテン化学梨地・化成皮膜処理・マスキング加工など寸法精度管理も可能。


    〇アルミニウム表面処理  

    • アルマイト・各種染色処理・イリダイト・アロジン  
    • ノンクロムアロジン(環境対応) ・無電解ニッケル  
    • 硬質アルマイト・フルカラーUV 印刷(シルク印刷代替品)  
    • アルミ彫刻、難素材の切削加工


    □アルマイト処理の概要  
    基本色は白、黒で25 色のカラーが可能です。  
    硬質アルマイトも可能、膜厚20 ~ 30 μ 程度、HV300- 450 程度(素材による)
    □ 「カラフル・キレイ・カッコイイ」オリジナルデザインでの商品も提供します。アルマイト着色なら何でもご相談下さい。  

    •  カラーアルマイト表面処理の着色は25 色から選べます。特にパ ステルカラーなど淡い色合いを出す技術には特長があります。  
    • 個性あるデザインで、世界に一つだけのアルマイトを提供します。
    • 抗菌仕様のアルマイトも可能です。
  • 社屋写真

    主要事業・主要製品

    細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品 等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等) ・プリンター用印字ピン

    得意技術

    最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ (30 μ m) (実験室レベルでは20 μ m)。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
    段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ (6 μ m)。
    従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

  • 主要事業・主要製品

    ◎設計開発( 工法提案含む)、生産、販売
    ・自動車( 乗用車~大型トラック) 用、産業車両用 駆動系部品および工作機械用構成部品
    ※ CAD データと3D スキャンデータによる不具合箇所自動検知 システム、家畜体重測定システム等

    得意技術

    鉄系・非鉄系( 銅/ アルミ) の切削加工のみならず、鍛造・プレス、 また放電加工・ワイヤーカットといった少量多品種ニーズにも応える加工技術を有します。
    3D(2D) を活用した(FA) 自動計測分野で、顧客固有「カスタ ムシステム」の構築が可能です。

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