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ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

最小加工径はストレートピンでφ 0.03 ㎜ （30 μ m） （実験室レベルでは20 μ m）。これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ 0.006 ㎜ （6 μ m）。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

• バラの開花調整と洗浄技術
• デザイン力

５軸マシニングセンタをメインに、４軸マシニングセンタ、研磨機などを駆使し、マシニングセンタで粗取り→研磨機で反り取り→ マシニングセンタで仕上げという工程を社内で一貫加工が可能。

NC 自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350 台の設備と24 時間30 日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。
高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。

高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順 送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発） にもお応えします。

機械加工（特に長尺系の旋盤加工）
内径加工（φ 40 からφ 160 までの内径加工を、社内で実施できる設備があります） ( 加工は要相談でお願いします)
溶接（CO2、アーク、TIG 等実績あり）
耐久検査装置あり（最大圧力30MPa）
塗装設備あり
その他仕様等でご相談ください。

最大直径φ 3.2 メートルの加工が可能な大型スピニング加工機 があります。
試作品製作、多品種少量、量産まで対応する高品質スピニング加工が可能です。
φ 10mm ～φ 3200mm まで油圧やサーボモーター式NC スピニングマシンにより、量産加工可能です。

スピニング加工を中核とし周辺技術（製缶、溶接加工など） をマッチングさせる応用技術も得意としております。

試作品から量産品、小さいものから大きいものまで
お客様のニーズに合わせて幅広く対応させて頂いております。
また、板金製作後の表面処理（塗装・メッキ等） や
シルク印刷等も協力会社様にて対応可能ですので
お客様で何社にも手配を掛ける事なくワンストップでお届けが可能です。

組み込み関連、IoT プラットフォーム、ネットワーク関連、プリントソリューション、所在検知システム、音声コード「Uni-Voice」 ソリューションなど製品プラットフォーム系のソフトウェアを得意としており、各種メーカー様の自社製品開発立上げ時期でのご 提案からの製品開発までの幅広いお付き合いをさせていただいております。様々なソフトウェア製品をご用意しておりますので、 お客様のニーズに沿ったご提案が可能です。

①横濱ビーフの和牛の肥育に当って、ゲノム解析による優良牛の選定及び受精卵移植の技術を行い、子牛の生産を行っている。
②食品衛生管理の国際規格であるFSSC22000に基づいた生産方法を採用している。